降温速度和出炉温度对焙烧草莓视频APP污污污化品质量的影响

 20世纪80年代国外的环式焙烧炉焙烧电极生坯，最终温度一般定为900~1000℃（产品实际温度只有800~900℃）。重要的是焙烧炉内温度场的上下左右温差控制在较小的范围内，所有焙烧品都在接近相同的温度下焙烧，使同一炉焙烧品的物理化学性能差别减少。焙烧最终温度与焙烧炉的温度场关系很大，车底式炉炉内温度比较均匀，全炉各点温差只有±30℃，因此车底式焙烧炉焙烧最高温度一般定为850℃，产品实际温度仍能达到800℃以上。中国环式焙烧炉虽然炉盖下火焰温度达到1300℃，上层产品的上端可达1000℃左右，但装在下层产品的下端只有800℃左右。生坯焙烧最终温度的较大差异，导致焙烧品物理化学性能的较大差别，这也是在草莓视频APP污污污化过程中容易产生裂纹废品的原因之一。根据俄罗斯学者的研究结果，将焙烧温度提高到800℃以上能在一定程度上改善草莓视频APP污污污化品的性能，例如，将焙烧最终温度从800℃提高到900℃，草莓视频APP污污污化品的机械强度和导电性大约可提高10％~15％，提高焙烧最终温度后草莓视频APP污污污化品质量的改善和草莓视频APP污污污化成品率的工业试验数据。

降温速度和出炉温度对焙烧品质量的影响。在达到焙烧最高温度并保持一段时间后停止加热，焙烧品逐步降温，在较低温度下卸出炉外，再在炉外继续冷却到室温。冷却过程也很重要，必须控制降温速度，不然会引起产品表层和中间温差过大而导致产生裂纹，这和升温过程中的温升过快造成的后果是一样的，只不过焙烧品的物理化学性能已明显提高，所以降温速度可以比升温速度快一些。在降温过程中，焙烧半成品的热应力大小除与其本身表面和芯部温度差有关外，还与半成品的弹性模量及线膨胀系数、泊松比等因素有关。